Finden Sie schnell echter korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

für den Korrosionsschutz in der petrochemischen Industrie

für den Korrosionsschutz in der petrochemischen Industrie

Humidur ist die Variante aus der Humidur-Produktpalette mit der höchsten chemischen Widerstandsfähigkeit. Ein interessanter Einsatzbereich für Humidur ist der Korrosionsschutz von Anlagen der petrochemischen Industrie. Humidur FP wurde für die Beschichtung von Lagertanks für Benzin, Diesel, Biodiesel und Jet Fuel Type A-1 erfolgreich geprüft. Typischen Anwendungen sind die Beschichtung von Rohren und Rohrleitungssystemen für den Öl- & Gastransport. Wir verfügen über umfangreiche Lösungen für die Inspektion und Reinigung der Rohrleitungen sowie die Applikation des Humidur-Beschichtungssystems, sowohl für große als auch kleine Rohrdurchmesser. Ein weiterer Anwendungsbereich von Humidur in der petrochemischen Industrie ist die Beschichtung von Lagertanks für Öl, Chemikalien, Säuren und verflüssigtes Gas. Die Humidur-Produktpalette bietet Beschichtungssysteme für den Korrosionsschutz der Innen- und Außenflächen dieser Lagertanks.
Gefahrenvermeidung und Brandschutz

Gefahrenvermeidung und Brandschutz

Im Rahmen der Rattennachschau sind unsere Schädlingsbekämpfer besonders angehalten mit „offenen Augen“ durch die jeweilige Liegenschaft zu gehen, dabei werden ohnedies Auffälligkeiten (v.a. im Bereich Hof, Garten und Keller)  im Protokoll vermerkt. Dementsprechend profitieren schon viele Wiener Hausbesitzer von diesem unentgeltlichen Nebenservice und sind somit zumindest teilweise am besten Weg in Richtung Erfüllung der ÖNORM B 1300.
Stillstandszeiten für die Erneuerung oder Reparatur des Korrosionsschutzes verringern

Stillstandszeiten für die Erneuerung oder Reparatur des Korrosionsschutzes verringern

Erneuerung der Beschichtung des Entlüftungsschachtes in der Oberkammer des Druckschachtes, Spritzen des letzten Abschnittes - nur eine Schicht. Durch eine Beschichtung mit Humidur können die Stillstandszeiten für die Erneuerung oder Reparatur des Korrosionsschutzes (z.B. Innenbeschichtung von Druckrohrleitungen, Einlaufspiralen, Saugrohren, Drosselklappen etc.) wesentlich verringert werden. Durch die enorme Effizienz des Beschichtungssystems bei der Aufbringung, Wegfall von Zwischentrockenzeiten sowie sehr kurze Schlußtrockenzeiten (3 bis 5 Tage – abhängig von der Oberflächentemperatur) wird eine wesentliche kürzere Durchführungszeit von Korrosionsschutzarbeiten erzielt. Außenbeschichtungen ohne daß die Druckrohrleitung entleert werden muß Humidur Außenbeschichtungen hat nicht nur den Vorteil der effizienteren Durchführung, sondern auch den Vorteil, daß die Beschichtung aufgebracht werden kann, ohne daß die Druckrohrleitung entleert werden muß . Wenn z.B. die Beschichtungsarbeiten in die kältere Jahreszeit verlegt werden, wird die Stahloberfläche der Druckrohrleitung auch ohne großartigen Klimatisierungsaufwand trocken sein. Niedrige Stahltemperaturen oder Kondenswasser, z.B. aufgrund extremer Witterungsänderungen oder eines Föneinbruches, stören, wie erwähnt, die Qualität der aufgebrachten Humidur -Beschichtung nicht. - Hohe Entleerungs- bzw. Stillstandskosten werden vermieden. Beschichtung der Außenfläche des Druckrohrleitung. 1-3/2004 Beschichtungsarbeiten in der kalten Jahreszeit Bei Einsatz von Humidur können Beschichtungsarbeiten auch in der kalten Jahreszeit durchgeführt werden. In dieser für Korrosionsschutzfirmen eher ruhigen Zeit, können die Firmen dadurch ihre Auslastung von Gerät und Personal verbessern und kostenmäßige Vorteile erzielen. Obendrein kann bei manchen Kraftwerken das Wasserangebot zu niedrig sein, um die volle Auslastung zu erreichen. Wenn, wie z.B. wie beim Brennerwerk 2 Rohrleitungen vorhanden sind, können diese abwechselnd konserviert werden, ohne den geringsten Produktionsverlust.